來自研發(fā)部唐時勝投稿

國內(nèi)某煤制油分公司是一個典型的現(xiàn)代化煤化工企業(yè)，規(guī)模能耗巨大、生產(chǎn)流程復(fù)雜、工藝復(fù)雜、物料流向復(fù)雜，生產(chǎn)過程包含氣化、凈化、合成、油品精制等流程，且具有生產(chǎn)裝置大型化、密集化、生產(chǎn)工藝復(fù)雜、生產(chǎn)過程緊密耦合等特性，屬于高溫、高壓、易燃、易爆、有毒的危險行業(yè)。公司雖擁有先進的生產(chǎn)設(shè)備裝置、以及核心的技術(shù)和完善的安全生產(chǎn)管理制度體系，但是對于廠區(qū)內(nèi)的人員管理依然存在無法實時確定人員位置，了解人員動向，導(dǎo)致危險情況發(fā)生時無法進行預(yù)警。因此要采用信息化的手段，建設(shè)一套適合于煤制油分公司的人員管理系統(tǒng)，以提升公司人員安全管理水平。

人員定位子系統(tǒng)對象為煤制油分公司全體員工、外來人員和第三方人員，系統(tǒng)與二道門人臉和指紋識別相結(jié)合，實時監(jiān)控公司內(nèi)人員軌跡以及身份信息，通過第三方公司提供的管理軟件進行動態(tài)可視化管理。

同時人員定位子系統(tǒng)加強煤制油分公司生產(chǎn)區(qū)域人員管控，準(zhǔn)確顯示生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)在線人員動態(tài)，很快時間掌握應(yīng)急狀態(tài)時涉險人員情況，提高應(yīng)急救援效率，拒絕未經(jīng)培訓(xùn)、未經(jīng)批準(zhǔn)人員進入生產(chǎn)區(qū)，在煤制油分公司原有建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)有隱患排查治理的基礎(chǔ)上，開展“人員定位”的建設(shè)工作。本項目在全廠所有生產(chǎn)區(qū)均配套人員定位系統(tǒng)。能實現(xiàn)全化工廠準(zhǔn)確人員定位。

化工廠施工動火難、布線難，需要上級的層層審批，所有生產(chǎn)的設(shè)備全部要停掉，給化工廠會帶來很大的經(jīng)濟損失，考慮到這些，人員定位系統(tǒng)采用了無線傳輸?shù)姆桨?，將人員定位數(shù)據(jù)通過以太網(wǎng)的方式傳輸給防爆4G基站，再通過聯(lián)通專網(wǎng)傳輸，總系統(tǒng)搭建了聯(lián)通的專網(wǎng)和核心網(wǎng)，傳輸給服務(wù)器，實現(xiàn)了準(zhǔn)確人員定位，解決了不停產(chǎn)的同時，項目順利實施。

系統(tǒng)通過為作業(yè)人員佩戴人員識別卡，讓管理員隨時、隨地，根據(jù)需要了解生產(chǎn)作業(yè)人員的活動軌跡與當(dāng)前所處位置。人員識別卡與人員相關(guān)聯(lián)，在管理系統(tǒng)中記錄了作業(yè)人員的基本信息，通過圖形化的展示界面，便于隨時查看各崗位人員定位信息、人員位置等，同時具有區(qū)域作業(yè)人員跟蹤分析、超員缺員預(yù)警、電子圍欄、一鍵求救、滯留預(yù)警等功能；將大幅度的提升工作安全性和管理效率, 降低安全隱患、減少安全事故的發(fā)生，真正意義上實現(xiàn)工作人員的實時安全監(jiān)控。